企業名稱:煙臺共進超聲波設備有限公司
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1 煙臺超聲波清洗機設備一般情況
1.1 一般情況下設備槽體(缸體)內是在常壓下,且需要冷水降溫,因為清洗液在超聲波的作用下溫度會升高,以保證清洗液的溫度低于閃點溫度。即使對清洗液加熱也要控制在閃點溫度以下。
1.2 由于碳氫清洗劑不易揮發,在熱風干燥時,清洗的物體上殘留清洗劑會浪費掉,所以清洗液的損耗略大于真空清洗機。
1.3 蒸餾回收必須是真空蒸餾。因為碳氫清洗液沸點較高,在真空下會降低沸點溫度。
2 優缺點:設備價值低于真空清洗機;清洗液損耗略大于真空清洗機。
3 真空清洗機、真空干燥的特性
碳氫溶劑用于工業清洗的最大障礙是沸點高、閃點低,沸點高不僅干燥速度慢,而且在加熱干燥和蒸餾再生時溫度必定會高于閃點,從而帶來火險隱患。真空清洗干燥機是在真空狀態下進行清洗、干燥和蒸餾再生,使碳氫溶劑的沸點降低到80℃以下,干燥速度和蒸餾再生的速度大大加快。同時在真空狀態下氧氣稀薄,使碳氫溶劑不能燃燒。我公司引進的真空清洗干燥機還運用了許多先進技術,使其具有其他清洗方法不可企及的優勢:
1.1 清洗能力強:為提高清洗效果,在真空清洗干燥機上采用了四種技術:
1.1.1 超聲波清洗。根據清洗對象的要求,在清洗槽底部安裝超聲波振子,超聲波發生器產生不同功率和波長的超聲波使溶液產生高頻震蕩。
1.1.2 真空清洗。在真空狀態下,工件盲孔和細小縫隙中的空氣都被抽出,使溶液完全浸入工件的每個部位,清洗更徹底。真空狀態也對溶液脫氣,使超聲波效率提高。
1.1.3 機械擺動。傳動機構使工件在清洗槽中上下左右擺動,使污物更快脫離工件。
1.1.4 氣相清洗。在清洗的最后一步,是用溶液蒸汽對工件進行氣相清洗,使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。
1.2 干燥速度快:在干燥槽內先用高溫蒸汽對工件加熱,然后使干燥槽迅速進入真空狀態,利用真空突沸效應使工件表面的清洗溶液迅速揮發。
1.3 溶劑再生使用:真空清洗干燥機采用多段式真空蒸餾再生裝置,使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置,在真空中加熱蒸發,再經過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中,使清洗液始終保持清潔狀態。油污則留在蒸餾裝置底部,定期排出。
1.4 溶劑消耗低:在抽真空和干燥過程中通過冷凝回收裝置回收溶劑氣體,使清洗劑的損耗低于0.06% 。
1.5 安全性高:真空清洗干燥機通過使用防爆電機、防爆開關、導熱油間接加熱、可燃氣體濃度報警、機門自動封閉、電源自動切斷及自動滅火等裝置確保使用安全。
4 設備情況
設備槽體處于真空狀態,價值較高,但清洗效果好。
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